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液力偶合器采用冲压焊接叶轮结构

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液力偶合器采用冲压焊接叶轮结构

发布日期:2017-08-08 09:53 来源: 点击:

液力偶合器上的泵轮和涡轮统称为叶轮,它们可以说是液力偶合器上最重要的两个部分,它们是将机械能和动能相互转化的载体。所以说叶轮的质量是非常重要的,那么液力偶合器上液轮的加工工艺是什么呢。目前来说,大多数生产厂家在加工液轮时都会使用热处理工艺,铸件在热处理前必须清洁,无油污及无腐蚀性物质,不允许有扭曲、裂纹、砂眼、夹砂等宏观缺陷;加热采用自动控制温度的带风扇循环的固熔加热炉,炉温控制在350℃以内,固熔加热炉应有挡风圈,保证风路通畅,使受热条件基本均匀;将大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮放入低于350℃的固熔加热炉内进行固溶处理,并随炉阶梯升温.

叶轮结构与单腔偶合器完全相同。等于将两个单腔偶合器的泵轮与涡轮通过中间连接体和主轴连接在一起。叶轮结构与单腔偶合器不同。通常采用叶栅深度等于0.09D的浅腔型,叶轮中部有挡流环。采用冲压焊接叶轮结构。叶栅平均深度约等于0.08D,且外浅内深,这有利于减小液流的收缩损失。双腔型液力偶合器中叶轮带内环,但内环较浅,对特性影响不大。加上内环可能是为了增加各叶片之间的联系,提高叶片强度和刚度。限矩型液力偶合器又称液力联轴器。具有轻载起动、过载保护、减缓冲击、隔离扭振、协调多机均衡驱动、柔韧制动和节能功能。能有效的保护电机和工作机不受损坏。广泛应用于:矿山、电力、冶金、煤炭、石油、皮革、建设、建材、化工、纺织、轻工、木工、交通等行业。

在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机,改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。从调速时的能耗观点来看,有高效调速方法与低效调速方法两种:高效调速指时转差率不变,因此无转差损耗,如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速,如转子串电阻调速方法,能量就损耗在转子回路中;电磁离合器的调速方法,能量损耗在离合器线圈中;液力偶合器调速,能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加,如果调速范围不大,能量损耗是很小的。

液力偶合器


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